Actualización inteligente para elevar aún más la eficiencia de la producción y las operaciones.

Para alinearse con la tendencia de inteligencia en la industria manufacturera, Del Group ha adoptado como objetivos centrales para la actualización de sus líneas de producción «producción automatizada, gestión digital y fabricación inteligente». Recientemente, la empresa ha llevado a cabo una actualización inteligente de su sistema operativo de producción mediante la incorporación de nuevas líneas de producción automatizadas y la introducción de un sistema inteligente AGV.

01 Puesta en marcha de una nueva línea de producción automatizada: los brazos robóticos se convierten en la fuerza principal de la producción.

En el taller de ensamblaje de la fábrica de Fuxin de Deli Co., Ltd., se ha añadido una nueva línea de producción totalmente automatizada, en la que brazos robóticos sustituyen a la mano de obra humana para realizar procesos clave como el traslado entre etapas, la soldadura y el ensamblaje.

Hoy en día, al entrar en este taller, los antiguos puestos de trabajo manuales han sido sustituidos por brazos robóticos «incansables». Estos brazos robóticos actúan como «cirujanos de precisión», realizando con exactitud múltiples procesos clave. En un rápido vaivén de arriba abajo, llevan a cabo una serie de operaciones estandarizadas: agarre preciso de piezas, alineación precisa de conectores, apriete de tornillos para fijarlas. Todo el conjunto de movimientos fluye con gran suavidad, y los errores operativos se mantienen estrictamente controlados dentro de milímetros.

El «ojo de fuego» con que está equipado el equipo de inspección realiza automáticamente la detección de cada componente ensamblado, pudiendo detectar inmediatamente incluso los más sutiles defectos. En comparación con la inspección manual, que es agotadora para los ojos y propensa a omisiones, este sistema logra una detección precisa, ahorrando tiempo y esfuerzo, y mejorando así la eficiencia de la producción.

Además, el sistema MES a nivel de línea de producción se integra sin problemas con terminales como PLC de equipos y lectores de códigos de barras, recopilando en tiempo real los datos de producción de cada estación y registrando con precisión toda la información del proceso. Esto evita por completo los errores y retrasos asociados al registro manual, permitiendo que los datos de toda la cadena de producción sean «visibles, rastreables y controlables».

02 AGV inteligente: Conectando el «eslabón clave» en la automatización de la logística de producción

Al mismo tiempo que impulsa la automatización en el extremo de la producción, Del Shares también se centra en la modernización inteligente del proceso logístico de producción. La empresa ha introducido un sistema inteligente de AGV de vanguardia en el sector, caracterizado por su capacidad de funcionamiento automático altamente eficiente y preciso. Este sistema puede asignar automáticamente tareas a los AGV según las necesidades de los pedidos de producción de la empresa, el estado de los inventarios de materiales y el estado en tiempo real de cada estación de trabajo, optimizando así las rutas de transporte y garantizando que los materiales sean entregados puntual y exactamente en los lugares designados, lo que hace que el ritmo logístico de producción sea más fluido y ordenado.

Al mismo tiempo, los gerentes monitorean en tiempo real, mediante una plataforma de gestión visualizada, el estado operativo de los AGV, los datos sobre el flujo de materiales y el progreso general de la producción, brindando así un sólido apoyo basado en datos para la toma de decisiones en la producción.

Estas iniciativas de actualización de equipos inteligentes no solo han reducido la intensidad del trabajo de los empleados, sino que también han hecho que el proceso de producción de Del Group avance hacia la «estandarización, eficiencia y digitalización». En el futuro, la empresa seguirá aumentando su inversión en los campos de la automatización e inteligencia, explorando una integración profunda entre tecnologías avanzadas y prácticas de producción, y se comprometerá a desarrollar un sistema de producción inteligente más competitivo para mejorar la eficiencia productiva y ofrecer a los clientes productos y servicios de componentes automotrices de mayor calidad.