Una pequeña actualización inteligente ayuda a mejorar significativamente la eficiencia de la línea de producción.

Recientemente, el Departamento de Desarrollo Tecnológico de Del Co., Ltd. ha completado dos mejoras tecnológicas —la automatización del proceso de rectificado de ranuras de rotor y la aplicación de un brazo robótico de estructura en celosía— centradas en los objetivos de mejorar la eficiencia de producción y la calidad, aportando así un nuevo impulso a la producción en el taller.

01 Automatización del proceso de rectificado de ranuras del rotor: Equipos ociosos cobran nuevo valor.

En respuesta a problemas como la baja eficiencia del antiguo modo de operación manual, el equipo de procesos realizó un desarrollo secundario sobre los robots inactivos. Mediante la mejora de la programación de los circuitos principales, lograron implementar una capacidad multitarea de «uno controla dos o tres». Paralelamente, optimizaron la estructura de las cajas de carga y descarga, añadiendo funciones de posicionamiento automático de alta precisión y sujeción inteligente, lo que permitió que este proceso funcione de manera continua las 24 horas del día. Tras la modificación, la capacidad productiva por turno aumentó en un 22%, resolviendo eficazmente el cuello de botella en la capacidad asociado a la operación manual y garantizando al mismo tiempo una mayor uniformidad en la calidad del producto.

02 Aplicación de manipuladores de estructura en celosía: operaciones precisas para mejorar la eficiencia de producción

En el lugar de producción en taller, el nuevo manipulador de pórtico recién instalado cuenta con movimientos precisos en los tres ejes X, Y y Z, y está equipado con dispositivos de sujeción personalizados que permiten una manipulación exacta al tomar y colocar piezas. Su sistema de control servo y la tecnología de sensores garantizan una precisión de trabajo del orden de micrómetros. El diseño de movimiento vertical directo reduce significativamente el tiempo de carga y descarga, y su estructura modular facilita el mantenimiento y las ajustes cotidianos. Tras su puesta en marcha, este equipo no solo ha disminuido la intensidad del trabajo para los operarios, sino que también ha impulsado la producción continua en las líneas relacionadas, asegurando la seguridad en la fabricación mientras mejora aún más la capacidad y la eficiencia de producción.

Ambas mejoras tecnológicas se basan en las necesidades reales de producción en el taller y logran aumentar la eficiencia mediante la revitalización del equipo y la optimización tecnológica. En el futuro, la empresa seguirá desarrollando innovaciones tecnológicas centradas en los puntos críticos de la producción, continuando así elevando el nivel de automatización e inteligencia en el taller y sentando una base sólida para mejorar la eficiencia productiva y la calidad de los productos de la empresa.